В компании «Энергия Юга», вступившей в национальный проект
«Производительность труда» в канун нового года, состоялось второе обучение
инструментам бережливых технологий. Эксперты Регионального центра
компетенций давали знания по выявлению «узких» мест на производстве и
сведению потерь к минимуму для 11 членов рабочей команды предприятия.
В этот раз сотрудники электротехнической компании изучали «Быструю
переналадку SMED» и «Стандартизированную работу» — два инструмента
бережливого производства, способные свести к минимуму потери на выбранном
пилотном потоке. Внедряемые инструменты за счет уменьшения потерь снижают
себестоимость выпускаемой продукции. Так, на производстве потери времени
зачастую случаются из-за переналадки линии. Как раз SMED в состоянии снизить
время перенастройки.
Второй инструмент — «Стандартизированная работа», по словам экспертов, может
сформировать на потоке результативное, но при этом безопасное производство.
Сотрудники предприятия-участника нацпроекта рассмотрели вероятность
последовательного ввода стандартизированных процессов и хронометраж
выполняемых действий.
«Мы не первый год внедряем методики бережливого производства на предприятиях
волгоградского региона. Это новые знания и компетенции, методологии
производства, которые получают компании в рамках нацпроекта
«Производительность труда». Например, на днях были сертифицированы два
инструктора по бережливому производству завода «РИВЭЛЛ». В конце февраля
обучение инструментам бережливого производства прошла рабочая группа «Виво
Маркет», — рассказал директор АНО «РЦК» Максим Логунов.
Напомним, не так давно в Волгоградской области к национальному проекту
«Производительность труда» присоединились сразу две компании.
Соответствующее соглашение с областной администрацией подписали
«Международный аэропорт Волгоград» и прядильно-ткацкое предприятие из
Камышина «Волгатекс». На середину марта число компаний, внедряющих
бережливое производство на территории региона, увеличилось до 74. До конца
года ряды участников нацпроекта будут пополняться.